客户案例
3D视觉引导汽车门板上料
在现代汽车制造中，车门内板的上料过程对生产效率与产品质量至关重要。为了提高生产线的自动化水平减少人工干预，同时确保上料的精准性和高效性，该项目采用跨维智能3D视觉软件系统引导机器人对在载料台汽车门板进行精准定位并进行抓取，将物料放置于指定位置完成上料。
3D视觉引导零件螺母焊上料
螺母自动焊接设备中，螺母的上料、定位和焊接工作大多是通过人工手持或者人工放到定位工装的方式实现，造成整个焊接效率低，生产成本高。该项目采用跨维智能3D视觉软件系统引导机器人对在载料台的四种规格的焊接件进行有序抓取放置，并将物料放置于指定位置完成上下料。
3D视觉引导焊接件无序抓取
随着新能源汽车不断发展，汽车行业的转型催生了大批自动化需求。汽车自动化改造中各类典型改造如工件上下料/定位装配等，对节拍精度稳定性等技术指标有很高要求。基于跨维智能 DexVerse™ 具身智能引擎的新一代视觉解决方案，能够有效应对工件种类极多反光等复杂工况。
3D视觉引导卡车换电
卡车司机将卡车停入工作站指定位置，人工操作确认开始工作，相机固定位置安装触发拍照，定位卡车上的电池块，引导龙门架完成电池拆卸，后续龙门架夹取新电池按抓取点放回原位。基于跨维智能 DexVerse™ 具身智能引擎的新一代视觉解决方案，能轻松解决现场强光问题。
3D视觉引导汽车零部件上料
在汽车零部件的生产工作中面临小批量、多品种的生产需求而带来的大量工装夹具设计与制作成本问题；其次，工件的空间姿态精度问题也亟待解决；通过使用跨维智能3D视觉系统，使得工件的自动抓取/上料/下料等流程更为智能与高效，从而显著降低人力成本，提升整体生产效率。
3D视觉引导钣金件上下料
金属件的上下料过程在现代制造业中扮演着重要的角色，然而，传统的人工操作方式存在效率低、重复劳动和易出错等问题，为了解决以上痛点，采用基于机器视觉技术的3D视觉系统，可以实现对金属件的自动化识别、定位和处理。提高生产效率和质量。
3D视觉引导金属件上下料
针对机床上下料中柔性化的生产需求，跨维智能3D视觉引导机床金属件上下料柔性解决方案，引导工业机器人精准识别抓取工件，并及时予以反馈，指导机械臂进行无序抓取，正确放置到自动输送带上，实现整套上料作业的自动化。
3D视觉压铸工件上下料
压铸件属于典型的扁平工件，有效识别特征少、刚性差异大，传统视觉定位容易出现识别偏差、识别错误、测距不准等情况，但此类应用工况对于工艺精度要求极高，对视觉定位引导的准确性、品类兼容性、持续运行稳定性提出极高要求。
3D视觉引导麻袋软包拆垛
自动化智能化的食品生产线成为了提高食品生产的重要手段。传统人工拆垛不仅成本高，还存在劳动强度大、工伤风险高等问题。特别是在一些重复性强、劳动密集型的作业环节，如食品包装和搬运，引入自动化拆垛设备可以显著降低人力成本，同时提高工作环境的安全性。
3D视觉引导PP塑料袋拆垛
化工行业的拆码垛是一项对于工人来说繁重劳累且容易危害健康的工作。而麻袋塑料软包由于自身易变形、码放垛型不规则、运输后松散等情况，无法依靠机器人示教位置完成拆垛。跨维智能新一代视觉解决方案，能够有效应对物体倾斜、堆叠、变形等各类情况，抓取速度快。
3D视觉引导匣钵拆垛
材料生产过程中，反应完毕的匣钵会被整齐堆放在拖车上等待清除钵内粉末。当拖车到达指定位置时，需求使用跨维智能3D工业相机定位拖车上的匣钵，结合跨维智能抓取软件，配合机械手抓取每个匣钵，倒出粉末并放置到另一指定位置以循环使用。
3D视觉引导压缩机轴承上料
压缩机是空调的核心部件，压缩机颜色为黑色，表面反光较强，且尺寸不一。最小的压缩机，重量也在20公斤以上，人工操作效率低下，借助跨维智能3D视觉系统+工业机器人引导压缩机进行上下料，对空调压缩机装配环节进行自动化升级改造，提升工厂的生产效率。
3D视觉引导空调角阀上料
空调角阀安装作为一项精密度、重复性较高的作业，传统人工进行操作时，容易出现安装松动、锁紧不稳定等问题，因此使用机器视觉设备代替人工进行操作，不仅解放繁重的人工劳作，而且从传统的手动操作到最新的视觉定位技术，产品的生产效率和加工品质得到了双向提升。
3D视觉引导咖啡加热线圈上料
在咖啡机生产过程中以及组装环节中存在大量机器人上、下料定位及引导需求。传统视觉定位容易出现识别偏差、识别错误等情况，对视觉定位引导的准确性提出极高要求。跨维智能3D视觉系统+工业机器人引导加热线圈进行上下料，对咖啡机装配环节进行自动化升级改造。
